कोर अभिव्यक्ति: एक नई स्थापित डिस्क केवल कुछ सरिया के टुकड़ों को काटने के बाद जल्दी खराब हो जाती है, या स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील को काटते समय, यह लाल, जले हुए किनारों और भारी, अप्रिय धुएं के साथ "अप्रभावी" महसूस होती है।
कारण विश्लेषण:
सामग्री बेमेल (गलत अपघर्षक प्रयुक्त): राल काटने वाली डिस्क को काटे जाने वाली सामग्री के आधार पर सख्ती से वर्गीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पर मानक भूरे कोरन्डम डिस्क का उपयोग न केवल प्रभावी ढंग से काटने में विफल रहता है बल्कि तेजी से कुंद हो जाता है और अपघर्षक कण निकल जाते हैं। स्टेनलेस स्टील के लिए विशेषीकृत डिस्क जैसे सफेद कोरन्डम या एकल {{2}क्रिस्टल कोरन्डम {{3} तेज और अधिक उपयुक्त {{4} की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक दबाव डाला गया: कई कर्मचारी गलती से मानते हैं कि "अधिक दबाव डालने से तेजी से कटौती होती है।" वास्तव में, अत्यधिक दबाव डिस्क और वर्कपीस के बीच तीव्र घर्षण का कारण बनता है, जिससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है जो रेज़िन बाइंडर के माध्यम से जलती है। इसके कारण अपघर्षक पूरी तरह से काटने से पहले ही अलग हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से, विनाशकारी घिसाव होता है।
साइट की स्थितियों के कारण प्रदर्शन में गिरावट: राल (बॉन्डिंग एजेंट) तापमान और आर्द्रता के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। निर्माण स्थलों पर खराब भंडारण की स्थिति, जैसे लंबे समय तक सूरज की रोशनी या उच्च नमी के संपर्क में रहना, राल को नरम या हाइड्रोलाइज करना, पहनने के प्रतिरोध को काफी कम कर देता है।
अपर्याप्त टूल पावर या अस्थिर वोल्टेज: आमतौर पर साइटों पर उपयोग किए जाने वाले लंबे एक्सटेंशन कॉर्ड वोल्टेज ड्रॉप का कारण बनते हैं, जिससे ग्राइंडर या कटर को रेटेड गति तक पहुंचने से रोका जा सकता है। गति कम होने से कटिंग घर्षण आधारित पीसने में बदल जाती है, दक्षता कम हो जाती है, डिस्क घिसाव में तेजी आती है, और संभावित रूप से वर्कपीस जल जाता है।
