कोर मैनिफेस्टेशन: जब श्रमिक एंगल ग्राइंडर या कटर चलाते हैं, तो उच्च गति रोटेशन के दौरान राल काटने वाली डिस्क अचानक टूट जाती है या बिखर जाती है। इसके परिणामस्वरूप न केवल वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो जाता है, बल्कि कार्यस्थल पर गंभीर चोटों का भी यह सबसे आम कारण है।
कारण विश्लेषण:
पार्श्व बल (अनुचित पीसना): रेज़िन काटने वाली डिस्क आमतौर पर केवल 1-3 मिमी मोटी होती हैं और रेडियल (ऊर्ध्वाधर) काटने वाले बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। निर्माण स्थलों पर, श्रमिक अक्सर सुविधा के लिए वेल्ड या बर्र को पीसने के लिए डिस्क के किनारे का उपयोग करते हैं, जिससे जाल की परत तुरंत फट जाती है और डिस्क में विस्फोट हो जाता है।
काटने के दौरान मुड़ना या जाम होना (डिस्क बाइंडिंग): मोटे स्टील या पाइप काटते समय, अस्थिर हाथ की हरकत या खराब सुरक्षित वर्कपीस के कारण डिस्क कट के भीतर मुड़ सकती है। यह घूमने वाले ब्लेड को जाम कर देता है, जिससे अत्यधिक टॉर्क उत्पन्न होता है जिससे डिस्क फ्रैक्चर हो जाता है।
असंगत गति या अतिदेय उपयोग: निर्माण स्थलों पर विभिन्न बिजली उपकरण होते हैं। कम गति वाली डिस्क (उदाहरण के लिए, 80 मीटर/सेकंड) को उच्च गति वाली ग्राइंडर में स्थापित करने से बॉन्डिंग एजेंट की सहनशीलता से अधिक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है। इसके अतिरिक्त, समाप्त हो चुकी या नमी से क्षतिग्रस्त डिस्क का उपयोग करने से रेज़िन काफ़ी कमज़ोर हो जाता है, जिससे उसकी ताकत कम हो जाती है।
गैर-अनुपालक फ्लैंज इंस्टालेशन: बेमेल, घिसे-पिटे या अधिक कसे हुए फ्लैंज का उपयोग करने से डिस्क के केंद्र छेद के आसपास असमान तनाव होता है, जिससे उच्च गति संचालन के तहत रेडियल क्रैकिंग होती है।
