पीसना और पॉलिश करना एक ही यांत्रिक गति है, और उनके सिद्धांत समान हैं। उपस्थिति गुणवत्ता के मामले में, पॉलिश की सतह की चमक पीसने की तुलना में अधिक होती है। वास्तव में, पॉलिशिंग को बाद की प्रक्रिया भी कहा जा सकता हैपिसाई, जिसे एक ही समय में एक ही फ्लैट पॉलिशिंग मशीन पर पूरा किया जा सकता है। पीसने को मोटे पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया गया है। और पॉलिशिंग को रफ पॉलिशिंग और फाइन पॉलिशिंग में विभाजित किया गया है। कई मामलों में, हमें केवल बाहरी सतह को तीन प्रक्रियाओं में संसाधित करने की आवश्यकता होती है: रफ ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग और फाइन पॉलिशिंग। इन तीन प्रक्रियाओं के साथ, वर्कपीस की सतह की समतलता, समानता और खुरदरापन काफी अधिक होता है। कुछ ग्राहकों के लिए जिनकी सटीकता की आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं हैं, हम केवल पहली दो प्रक्रियाओं, या बारीक पीसने की प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, विशिष्ट संचालन वर्कपीस की उपस्थिति की गुणवत्ता और ग्राहक द्वारा आवश्यक गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
पीसने और पॉलिश करने का काम एक ही फ्लैट पॉलिशिंग मशीन पर किया जा सकता है, लेकिन उपयोग किया जाने वाला कॉन्फ़िगरेशन अलग है। पीसने की आवश्यकता हैपीसने वाली डिस्कऔर तरल पदार्थ पीसना, और पॉलिश करना पॉलिशिंग तरल पदार्थ और पॉलिशिंग डिस्क, पॉलिशिंग पैड, पॉलिशिंग कपड़े, पॉलिशिंग व्हील इत्यादि का उपयोग करता है।
पॉलिशिंग डिस्कआमतौर पर फेल्ट, रबर, चमड़े, सूती उत्पादों या दबाए गए कार्डबोर्ड से बना होता है। यह एक फ़्लॉपी डिस्क है जिसमें कुछ हद तक लचीलापन होता है। पॉलिशिंग पेस्ट अपघर्षक पदार्थों से बना होता है, जैसे क्रोमियम ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड, आदि, ओलिक एसिड, नरम ग्रीस, आदि। पॉलिशिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में इलेक्ट्रिक कोरन्डम और आयरन ऑक्साइड शामिल हैं, जो मुख्य रूप से स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं। एमरी और क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, कठोर एल्यूमीनियम और तांबे के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। आयरन कास्टिंग के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड और आयरन ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है।
पॉलिशिंग के दौरान, भागों को उच्च गति से घूमने वाले पॉलिशिंग व्हील पर दबाया जाता है, और पॉलिशिंग पेस्ट माध्यम की कार्रवाई के तहत, धातु की सतह पर एक बहुत पतली नरम फिल्म बनाई जाती है। इसे भाग की सतह पर खरोंच छोड़े बिना भाग की सामग्री की तुलना में नरम अपघर्षक के साथ समाप्त किया जा सकता है। उच्च गति के घर्षण के साथ, भाग की सतह पर उच्च तापमान दिखाई देता है, और प्लास्टिक प्रवाह का कारण बनने के लिए सतह सामग्री को निचोड़ा जाता है। यह सतह की मूल सूक्ष्म असमानता को भर सकता है और एक बहुत चमकदार सतह प्राप्त कर सकता है, जैसे कि दर्पण जैसी सतह।
मैकेनिकल पॉलिशिंग मशीन की महत्वपूर्ण शर्तों में से एक यह है कि पॉलिशिंग व्हील पर एक छोटे स्ट्रोक के साथ उच्च आवृत्ति अक्षीय प्रत्यागामी गति को प्रसारित करने के लिए एक उपकरण होना चाहिए, ताकि लगातार पहनने के निशानों को काटा जा सके और बने निशानों को खत्म किया जा सके। प्रसंस्करण सतह. इस प्रकार की गति को आम तौर पर एक यांत्रिक पॉलिशिंग मशीन की मुख्य आस्तीन, यानी वाइब्रेटर पर लगाए गए एक विशेष तंत्र द्वारा महसूस किया जाता है। यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए जिग का उपयोग करते समय, चमड़े, रबर आदि से बना एक इलास्टिक पैड या स्प्रिंग उपकरण वर्कपीस पर रखा जाना चाहिए।
