अपघर्षक विनिर्माण में एक सामान्य उपकरण है, वास्तव में, अपघर्षक के बिना, हमारे विमान उड़ान भरने में सक्षम नहीं होंगे और हमारी कारें चलने में सक्षम नहीं होंगी। सामान्य पीसने में, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक उत्पादों में से एक हैपीस पहिया! आधुनिक अपघर्षक अत्यधिक जटिल तकनीकी उत्पादों में विकसित हो गए हैं जिनका उपयोग ज्ञात सबसे कठोर मिश्र धातुओं और सामग्रियों से बहुत जटिल घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। पीसने वाले पहियों में मुख्य रूप से अपघर्षक अनाज, बंधन और ग्रिट शामिल हैं।
1. अपघर्षक कण
अपघर्षक कण एक का मूल कार्य प्रदान करते हैंपीस पहियाजैसे ही वे वर्कपीस की सतह को पीसते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक सिरेमिक एल्यूमिना, ज़िरकोनिया एल्यूमिना, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सफेद एल्यूमिना, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड हैं। विभिन्न प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक अनाजों को एक साथ मिश्रित भी किया जा सकता है।
2. बांड
बंधन एक ऐसा पदार्थ है जो अपघर्षक कणों को पीसने वाले पहिये से चिपका देता है। बांड विभिन्न सामग्रियों से बनाये जा सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में शेलैक, राल, रबर और कांच या ग्लास-सिरेमिक शामिल हैं। पहिये पर बंधन कठोर या नरम हो सकता है। यदि उपयोगकर्ता पहिये को ठीक से संभालता है और बनाए रखता है तो एक सख्त बंधन पहिये के जीवन को बढ़ाता है। नरम बंधन आसानी से पीसने की अनुमति देते हैं और नए अनाज को अधिक तेज़ी से उजागर करते हैं।पीस पहियाबॉन्ड में कभी-कभी लोहा, सल्फर और क्लोरीन होता है, जो पीसने के दौरान वर्कपीस से चिपक जाने पर समस्या पैदा कर सकता है, इसलिए आपको ऐसे पहियों से बचना चाहिए। समय के साथ, पहिए पर लगा बंधन नए अनाज को उजागर करता है, जिससे लगातार स्टॉक हटाने की दर प्रदान करने में मदद मिलती है। जैसे ही पुराना ग्रिट घिस जाता है, ग्रिट डिज़ाइन के अनुसार टूट जाता है, एक नई अपघर्षक सतह को उजागर करता है, जबकि नया ग्रिट वहीं रहता है जहां वह था। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, घर्षण घिसे-पिटे अपघर्षक कणों को हटा देता है और नए कणों को पीछे छोड़ देता है, जिससे पहिए की उत्कृष्ट कट दर और प्रदर्शन बरकरार रहता है।
3. ग्रिट
सही घिसाव प्रदान करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील ग्रिट आवश्यक है। ग्रिट माप आम तौर पर मोटे से लेकर बारीक तक होता है। किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उचित ग्रिट ग्रेड का चयन करने से पर्याप्त पीसने की क्षमता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है। मोटे ग्रिट को हटाने की दर बेहतर होती है, जबकि महीन ग्रिट को लगाने के दौरान कम दबाव की आवश्यकता होती है और वर्कपीस पर बेहतर अंतिम फिनिश की अनुमति मिलती है।
चुनते समय एपीस पहियाआपको पीसने वाले पहिये के व्यास और मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता है। पीसने वाले पहिये का व्यास आमतौर पर उपलब्ध उपकरणों पर निर्भर करता है। सही व्यास का चयन करने से सुरक्षा भी बढ़ती है क्योंकि यह उचित गार्ड के उपयोग की अनुमति देता है। बड़े व्यास वाले पहिये लंबे समय तक चलते हैं, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां ऑपरेटर को लंबे समय तक पहिया चलाना पड़ता है, जिससे ऑपरेटर को अपघर्षक को रोकने और बदलने की संख्या को कम करके उत्पादकता में वृद्धि होती है। कार्यक्षेत्र और वर्कपीस का विन्यास भी व्यास की पसंद को प्रभावित करेगा। पीसने वाले पहिये की मोटाई उसके प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करेगी, इसलिए उचित मोटाई का पीसने वाला पहिया भी बहुत महत्वपूर्ण है।