अधिकांश फैब्रिकेटर अपने धैर्य अनुक्रम को दिल से जानते हैं। लेकिन जब आप असंगत पॉलिश गुणवत्ता की समस्या का निवारण कर रहे हैं या टूलींग को अपेक्षा से अधिक तेजी से जला रहे हैं, तो समस्या आमतौर पर हीरे की ग्रिट नहीं है, बल्कि पैड की सतह ज्यामिति है।
यदि आप पेशेवर ग्रेड रेजिन पॉलिशिंग पैड को देखें, तो बाजार में दो डिज़ाइन हावी हैं: वर्गाकार ग्रिड और हनीकॉम्ब (हेक्सागोनल) पैटर्न। ये आकृतियाँ सौन्दर्यपरक विकल्प नहीं हैं। इन्हें पीसने और पॉलिश करने के चरणों के दौरान विभिन्न भौतिक मांगों को संभालने के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया है।
यह समझना कि ये पैटर्न गर्मी, पानी और मशीन के दबाव के साथ कैसे संपर्क करते हैं, उत्पादन समय को तेज करने और विरूपण मुक्त फिनिश प्राप्त करने की कुंजी है।
स्क्वायर ग्रिड का भौतिकी: आक्रामक सामग्री निष्कासन
किसी खुरदरे स्लैब या नए डाले गए कंक्रीट के फर्श पर पहले कुछ गुजरने के बारे में सोचें। आपका प्राथमिक लक्ष्य सतह को समतल करना, गहरे आरी के निशान हटाना और भारी स्टॉक हटाना है।
यह चरण भारी मात्रा में घर्षण उत्पन्न करता है और एक गाढ़ा, अपघर्षक घोल बनाता है। यदि आप इस चरण के लिए एक सपाट, निरंतर राल पैड का उपयोग करते हैं, तो यह तुरंत मिट्टी पर जलविभाजक हो जाएगा या फंसी हुई गर्मी से चमक जाएगा।
यह बिल्कुल वही जगह है जहांवर्गाकार ग्रिडडिजाइन उत्कृष्टता.
गारा निकासी:चौड़े, सीधे, प्रतिच्छेदी चैनल भारी {{0}टयूटी टायर ट्रेडों की तरह काम करते हैं। वे पानी और मोटी धूल से बचने का एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करते हैं, जिससे पैड जाम होने से बच जाता है।
थर्मल प्रबंधन:काटने की सतह पर पानी को स्वतंत्र रूप से बहने की अनुमति देकर, चैनल गर्मी को पत्थर से दूर खींच लेते हैं। यह संवेदनशील सामग्रियों पर थर्मल शॉक या जलने से बचाता है।
इष्टतम उपयोग चरण:स्क्वायर ग्रिड पैड निचले ग्रिट (आमतौर पर 50# से 400#) के वर्कहॉर्स हैं। वे मोटे हीरों को खुला रखते हैं और आक्रामक तरीके से काटते हैं।
मधुकोश की भौतिकी: परिशुद्धता और स्पष्टता
एक बार जब सतह समतल हो जाती है और आप उच्च शोधन चरणों में चले जाते हैं, तो पीसने के नियम पूरी तरह से बदल जाते हैं। अब आप पत्थर को नहीं काट रहे हैं; आप प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए सतह तनाव को परिष्कृत कर रहे हैं।
इन अंतिम चरणों के दौरान उच्च गति पर गहरे चैनल वाले पैड का उपयोग करने से समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। मशीन का नीचे की ओर दबाव वर्गाकार ब्लॉकों पर असमान रूप से केंद्रित हो सकता है, जिससे कभी-कभी सूक्ष्म {{1}छोड़ने या सूक्ष्म घूमने के निशान (बकबक के निशान) बन जाते हैं।
यह वह जगह है जहां आप संक्रमण करते हैंमधुकोशनमूना।
सम दबाव वितरण:ज्यामितीय रूप से, हेक्सागोन्स पैड लचीलेपन को बनाए रखते हुए सबसे स्थिर सतह संपर्क प्रदान करते हैं। इंटरलॉकिंग नोड्स ग्राइंडर के वजन को पूरे सतह क्षेत्र में पूरी तरह समान रूप से वितरित करते हैं।
खरोंच निवारण:क्योंकि पैड बिना पकड़ या अजीब तरीके से मुड़े आसानी से फिसलता है, यह आपकी लगभग तैयार सतह पर द्वितीयक सूक्ष्म खरोंचें आने के जोखिम को समाप्त कर देता है।
इष्टतम उपयोग चरण:हनीकॉम्ब पैड ऑनिंग और अंतिम पॉलिशिंग (800# से 3000#) के लिए आदर्श विकल्प हैं। वे एक सच्चे, कांच जैसे दर्पण प्रतिबिंब के लिए आधार तैयार करते हैं।
फ़ील्ड अनुप्रयोग: हाइब्रिड दृष्टिकोण
सबसे कुशल निर्माण दुकानें केवल एक पैटर्न पर निर्भर नहीं होती हैं। वे अपने लाभ के लिए सतह ज्यामिति का उपयोग करते हैं। प्रारंभिक आकार देने के लिए आक्रामक वर्गाकार ग्रिड चलाकर और अंतिम पॉलिश के लिए कसकर पैक किए गए हनीकॉम्ब पैड में परिवर्तन करके, ऑपरेटर अपने उपकरण पर टूट-फूट को कम कर सकते हैं, कम पानी का उपयोग कर सकते हैं, और कम पास में एक दोषरहित फिनिश प्राप्त कर सकते हैं।
