रेज़िन कटिंग डिस्क के उपयोग के दौरान, श्रमिकों द्वारा अनुचित संचालन सीधे तौर पर अपघर्षक बहाव, किनारों के छिलने और टूटने जैसी समस्याओं का कारण बनता है, यहां तक कि सुरक्षा खतरे भी पैदा करता है। नीचे इसका संक्षिप्त विवरण दिया गया हैविशिष्ट अनुचित संचालनऔर उनकेसंबंधित डिस्क की खराबी, सिद्धांतों और व्यावहारिक परिदृश्यों के साथ संयुक्त।
I. अनुचित कटिंग पैरामीटर संचालन
कटिंग पैरामीटर (गति, फ़ीड दर) डिस्क के लिए मुख्य डिज़ाइन संकेतक हैं। इन मापदंडों से विचलन डिस्क के बल संतुलन और थर्मल स्थिरता को बाधित करता है।
1. रेटेड मूल्य से अधिक काटने की गति
अनुचित संचालन: दक्षता बढ़ाने के लिए, कर्मचारी कटिंग मशीन की स्पिंडल गति को अवैध रूप से बढ़ा देते हैं, जिससे डिस्क की वास्तविक रैखिक गति रेटेड मूल्य (आमतौर पर राल डिस्क के लिए 40-80 मीटर/सेकेंड) से अधिक हो जाती है। वैकल्पिक रूप से, वे छोटे डिस्क के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों पर बड़े व्यास वाले डिस्क स्थापित करते हैं (उदाहरण के लिए, 100 मिमी डिस्क के लिए मशीन पर 150 मिमी डिस्क का उपयोग करके, उसी रोटेशन पर रैखिक गति को दोगुना करना)।
डिस्क की खराबी:
अधिभार केन्द्रापसारक बल राल बंधन से अपघर्षक को फाड़ देता है, जिससेबड़ा -क्षेत्र, बार-बार अपघर्षक बहाव(अक्सर आंशिक अपघर्षक परत छीलने के साथ)।
अत्यधिक तेज़ गति से बेस (फाइबरग्लास/धातु) में फ्रैक्चर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूपपूर्ण डिस्क क्रैकिंग(टुकड़ों के छींटे पड़ने का उच्च जोखिम)।
2. अत्यधिक फ़ीड दर (-बल से अधिक)
अनुचित संचालन: मैनुअल कटर (जैसे, एंगल ग्राइंडर) गति के लिए अत्यधिक दबाव डालते हैं; मैकेनिकल कटरों में अवैध रूप से त्वरित फ़ीड मोटरें होती हैं, जो डिस्क की दबाव सहनशीलता से अधिक होती हैं।
डिस्क की खराबी:
अत्यधिक अक्षीय दबाव अपघर्षक आधार इंटरफ़ेस को कुचल देता है, जिससेस्थानीय बड़े पैमाने पर {{0}चंक शेडिंग(शेड क्षेत्र पर डेंट/चिपकने के साथ)।
असमान दबाव की ओर ले जाता हैएक तरफ से {{1}पहनें(अपघर्षक पदार्थ एक तरफ तेजी से बहते हैं, दूसरी तरफ मोटे) और तिरछे कट।
तत्काल ओवरहीटिंग (800 डिग्री से अधिक) रेज़िन को कार्बनीकृत कर देती है, जिससे ट्रिगर हो जाता हैफटा हुआ बहावया गोलाकार सतह दरारें (आगे टूटने का खतरा)।
3. अपर्याप्त काटने की गति (कम रोटेशन)
अनुचित संचालन: उपकरण रोटेशन डिस्क आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है (उदाहरण के लिए, रेटेड 2800r/मिनट के बजाय 1500r/मिनट) या समायोजन के बिना लोड के तहत गिर जाता है।
डिस्क की खराबी:
कम गति के कारण अपघर्षक एक ही बिंदु पर बार-बार रगड़ते हैं, जिससे घर्षण होता हैनिरंतर बारीक अपघर्षक बहाव(अत्यधिक धूल और तेज़ अपघर्षक घिसाव)।
मलबा अपघर्षक अंतरालों को बंद कर देता है; जबरन काटने से बंधन टूट जाता है, जिससे एक का निर्माण होता है"क्लॉगिंग-शेडिंग" चक्र(खिड़कीदार अपघर्षक परतें)।
द्वितीय. बेमेल डिस्क और वर्कपीस
डिस्क विशिष्ट वर्कपीस के लिए डिज़ाइन की गई हैं। दुरुपयोग से घिसाव बढ़ता है।
1. कम-कठोरता वाली डिस्क उच्च काटना{{2}कठोरता वाले वर्कपीस
अनुचित संचालन: स्टेनलेस स्टील/बुझी हुई मिश्रधातुओं पर कोरंडम डिस्क (एचआरए 91-92, कम -कार्बन स्टील के लिए) या धातुओं पर सिलिकॉन कार्बाइड डिस्क (पत्थर के लिए) का उपयोग करना।
डिस्क की खराबी:
अपघर्षक को कठोर वर्कपीस द्वारा कुचल दिया जाता है, जिससेबड़े पैमाने पर महीन अपघर्षक बहाव(धूल में उच्च अपघर्षक टुकड़े) और अपघर्षक परत का तेजी से पतला होना।
टूटे हुए अपघर्षक बंधन को कुरेदते हैं, जिससेअसमान गड्ढा(स्थानीय क्षेत्रों में आधार प्रदर्शन)।
2. पतली डिस्क मोटे/कठोर वर्कपीस को काटती है
अनुचित संचालन: पतली डिस्क का उपयोग करना (<3mm, for thin pipes/sheets) on thick steel bars (>50 मिमी) या कठोर ग्रेनाइट।
डिस्क की खराबी:
पतले आधारों में समर्थन का अभाव होता है; पार्श्व दबाव अपघर्षक परत को तोड़ देता है, जिससेसंपूर्ण-टुकड़ा अपघर्षक बहाव(केवल आधार शेष है)।
वर्कपीस के किनारों के साथ टकराव से किनारों की चिपिंग होती है, जो खराब हो जाती हैप्रगतिशील बहा(जैसे-जैसे काटने की प्रक्रिया बढ़ती है, अधिक टुकड़े-टुकड़े हो जाते हैं)।
तृतीय. अनुचित शीतलन और सुरक्षा
गर्मी राल बंधन को नुकसान पहुंचाती है। कूलिंग की उपेक्षा करने से डिस्क की विफलता बढ़ जाती है।
समय पर नियंत्रण के बिना ड्राई कटिंग
अनुचित संचालन: सूखी कटिंग डिस्क (पत्थर/मोटी धातु के लिए) का लगातार उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, 10 स्टील बार को बिना रुके काटना)।
डिस्क की खराबी:
उच्च तापमान राल को कार्बोनाइज कर देता है, जिससेकाला पड़ गया अपघर्षक बहाव(छूने पर अपघर्षक पदार्थ गिर जाते हैं)।
बेस विरूपण से अपघर्षक {{0}बेस इंटरफ़ेस टूट जाता है, जिससेपरतदार बहाव(शेड क्षेत्रों में मुड़े हुए आधार)।
चतुर्थ. अनुचित स्थापना और पूर्व निरीक्षण
ख़राब स्थापना से सुरक्षा जोखिम प्रभावित होंगे।
1. कोई पूर्व -स्थापना निरीक्षण नहीं
अनुचित संचालन: फटी, गिरी हुई, विकृत, समाप्त हो चुकी या नम डिस्क का बिना जांच के उपयोग करना।
डिस्क की खराबी:
मौजूदा दरारें फैलती हैंपूरा टूटना(टुकड़े छींटते हुए)।
नम राल हाइड्रोलाइज हो जाती है, जिसके कारणएक समान बहा(कटिंग दक्षता में गिरावट)।
2. ढीली/तिरछी स्थापना
अनुचित संचालन: बिना बांधे गए फ्लैंज, बेमेल फ्लैंज (बड़ी डिस्क के लिए छोटे फ्लैंज), या स्पिंडल के साथ तिरछा संरेखण।
डिस्क की खराबी:
ढीली डिस्क फिसलती है, जिससे काटने का घर्षण फिसलने वाले घर्षण में बदल जाता है, जिससेसमग्र रूप से एकसमान टूट-फूट और उतार-चढ़ाव(केंद्रीय छेद के चारों ओर पहनने के निशान)।
तिरछी डिस्क का कारणएक तरफ से झड़ना और अधिक से अधिक टूटना; विलक्षण बल आधार को थका देता है, जिसके परिणामस्वरूपखुर.
सारांश
अनुचित संचालन डिस्क को अत्यधिक बल, गर्मी, घिसाव, या गलत संरेखण को सहन करने के लिए मजबूर करता है, जिसके परिणामस्वरूप शेडिंग, चिप्स या क्रैकिंग होती है। मानक अभ्यास {{1}पैरामीटरों का मिलान, बल को नियंत्रित करना, ठीक से ठंडा करना, और उपयोग से पहले निरीक्षण करना{{2}अपशिष्ट और सुरक्षा जोखिमों को कम करता है।
