मूल्यांकन करना कि कौन से ग्रिट विकल्प सबसे अच्छा काम करते हैं
वेल्ड स्तर प्राप्त करने, किसी भी गहरी खरोंच को ठीक करने, और वेल्ड स्पैटर को खत्म करने के लिए लोग अक्सर 36-80-ग्रिट मोटे अपघर्षक से शुरुआत करते हैं। यदि सामग्री में उच्च वेल्ड या वेल्ड स्पैटर है, तो 36-ग्रिट अपघर्षक सामग्री को कुशलता से हटा देगा।
हालांकि, एक 60- या 80-ग्रिट अपघर्षक कम आक्रामक होता है और संभवतः सबसे अच्छा विकल्प होता है जब सामग्री में प्रमुख वेल्ड स्पैटर और ऊंचाई होती है [4]।
अगला, धातु पर हल्की ग्राइंडिंग और ब्लेंडिंग डिस्क का उपयोग करके चोटियों और घाटियों को कम किया जा सकता है। आदर्श परिणाम चोटियों और घाटियों के बीच एक छोटी दूरी की विशेषता वाला एक सुसंगत पैटर्न होना है। जब चोटियाँ बहुत गहरी होती हैं, तो वे पेंट से भर जाएँगी और सतह को ढकने के लिए आवश्यक समग्र समय बढ़ा देंगी। हालाँकि, जब चोटियाँ और घाटियाँ बहुत छोटी होती हैं तो पेंट छूट सकता है।
यह विचार करना भी आवश्यक है कि शुरुआत में अत्यधिक मोटे अपघर्षक का उपयोग करना उल्टा साबित हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब लोगों को एक चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है, तो मोटे-धैर्य वाले अपघर्षक धातु में गहरी खरोंच पैदा कर सकते हैं जिन्हें बाद के चरणों में हटाने में अधिक समय लगता है। विकल्प यह है कि पहले चरण में महीन पीस का उपयोग किया जाए। ऐसा करने में शुरू में अधिक समय लग सकता है, लेकिन यह कुछ अन्य चरणों को हटा सकता है।
धातु को पेंट करने की तैयारी करते समय कुछ फैब्रिकेटर अपने दूसरे या तीसरे चरण में ऑर्बिटल सैंडिंग डिस्क का उपयोग करने का विकल्प चुनते हैं। ऐसा करने से मेटल में सर्कुलर पैटर्न बनता है। हालांकि, एक यादृच्छिक कक्षीय ग्राइंडर के साथ काम करने से सतह के उस पहलू को इसकी चोटियों और घाटियों को तोड़कर कम ध्यान देने योग्य बनाया जा सकता है।
जब लोग पेंटिंग के लिए धातु तैयार करते समय नए अपघर्षक के साथ काम करते हैं, तो उन्हें स्क्रैप धातु के टुकड़ों या गैर-महत्वपूर्ण भागों पर उत्पादों का उपयोग करके भी प्रयोग करना चाहिए। इस तरह के परीक्षण उन्हें महंगे अवांछित परिणामों से निपटने के बिना परिणामों का आकलन करने देते हैं।
