अपघर्षक पहिये का सामान्य गुणवत्ता विश्लेषण

आज, DELUN मुख्य गुणवत्ता की समस्याओं और अपघर्षक पहिये में उनके खतरों की व्याख्या करेगा:

1)अयोग्य रोटेशन ताकत

घूर्णी शक्ति पीसने वाले पहिये के घूर्णन के दौरान केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत टूटने का विरोध करने के लिए पीसने वाले पहिये की क्षमता को संदर्भित करती है। यह अपघर्षक पहिया के तन्यता तनाव को दर्शाता है। यह अपघर्षक पहिये के निर्माण और उपयोग के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। अपघर्षक पहिया के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, मानक अयोग्य रोटेशन शक्ति को [जीजी] उद्धरण के रूप में सूचीबद्ध करता है; घातक दोष [जीजी] उद्धरण, अर्थात, [जीजी] दोष जो उपयोगकर्ता के लिए खतरनाक या असुरक्षित हैं या उपकरण के लिए [जीजी] quot;। गुणवत्ता निरीक्षण के वर्षों में पाया गया है कि फाइबर-प्रबलित राल परत की रोटेशन ताकतघर्षणपहियों और झांझ के आकार काघर्षणपहिए आदर्श नहीं हैं, कुछ अधिकतम काम करने की गति से कम हैं, और कुछ निर्दिष्ट रोटेशन परीक्षण गति से पहले टूट जाते हैं; कुछ परीक्षण गति तक पहुँचते हैं लेकिन 30 के बाद यह फट नहीं सकते। अयोग्य रोटेशन शक्ति का अनुपात 7.1%-18.7% है।

फाइबर-प्रबलित राल परतघर्षणपहियों और झांझ के आकार काघर्षणपहिए ज्यादातर हाथ से काटने और पीसने वाले होते हैं, और ऑपरेटर के करीब होता हैघर्षणपहिया। इसलिए, एक बार रोटेशन की ताकत खराब होने के बाद,घर्षणकाटने या पीसने की प्रक्रिया के दौरान पहिया टूट जाएगा, जिससे आसानी से व्यक्तिगत चोट और मृत्यु हो सकती है।

2) अयोग्य स्थिर संतुलन

NSघर्षणपहिया एक अमानवीय वस्तु है। जबघर्षणपहिया घूमता है, इसका द्रव्यमान केंद्र घूर्णन केंद्र के साथ मेल नहीं खाता है और कंपन का कारण बनता है। इस अवस्था को का असंतुलन कहते हैंघर्षणपहिया। असंतुलित पीस पहिया लाएगा कई नुकसान:

स्पिंडल को कंपन करने और पीसने वाली मशीन's स्पिंडल के पहनने में तेजी लाने के लिए पीसने वाली मशीन के असर पर कार्य करना;

यह अतिरिक्त रूप से घूर्णी तनाव को बढ़ाता है किघर्षणपहिया भालू, इसकी घूर्णी शक्ति को कम कर देता है, और यहां तक ​​कि घूमने के दौरान इसके फटने का कारण भी बन सकता है;

के कंपन बढ़ाएँघर्षणपहिया और वर्कपीस सिस्टम, जो कंपन लाइनों के रूप में प्रकट होता है, संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह पर दिखाई देता है, और प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन बिगड़ जाता है;

की एकरूपता को प्रभावितघर्षणपहिया [जीजी] # 39; आत्म-तीक्ष्णता, और बनाओघर्षणपहिया असमान रूप से पहनते हैं।

पीस व्हील का स्थिर संतुलन भी मुख्य गुणवत्ता संकेतकों में से एक है जो अंतर्निहित विशेषताओं और प्रदर्शन को दर्शाता हैघर्षणपहिया। अयोग्य स्थिर संतुलन को"भारी दोष&उद्धरण के रूप में सूचीबद्ध किया गया है; मानक में, अर्थात्, [जीजी] उद्धरण; उत्पाद के प्रदर्शन को गंभीर रूप से कम करता है और संसाधित भाग के प्रदर्शन पर गंभीर प्रभाव डालता है। दोष [जीजी] उद्धरण;।

3) अयोग्य कठोरता

अपघर्षकपहिया कठोरता बाहरी बल की कार्रवाई के तहत पीसने वाले पहिये की सतह से अपघर्षक कणों की टुकड़ी के खिलाफ संबंध एजेंट के प्रतिरोध को संदर्भित करती है, या इसे घर्षण कणों की सतह से अलग करने के लिए कठिनाई की डिग्री के रूप में समझा जाता है।घर्षणपहिया। कठोरता अधिक सटीक रूप से पीसने के प्रदर्शन को प्रतिबिंबित कर सकती हैघर्षणपहिया, और यह गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण सूचकांकों में से एक हैघर्षणपहिया। की कठोरता के आकलन के लिए दो आवश्यकताएं हैंघर्षणपहिया:

कठोरता की एकरूपता (अधिकतम मूल्य और प्रत्येक बिंदु के मापा कठोरता मूल्यों के न्यूनतम मूल्य के बीच का अंतर) मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

कठोरता अनुपालन आवश्यकताओं, यानी कठोरता का औसत मूल्य (प्रत्येक माप बिंदु पर मापा गया कठोरता मूल्यों का अंकगणितीय औसत) मानक में निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए। अयोग्य कठोरता का अनुपात भी काफी अधिक है। उदाहरण के लिए, फ्लैट की अयोग्य कठोरताघर्षणपहिए अयोग्य लोगों की कुल संख्या के 20% से अधिक हैं।

4) अयोग्य एपर्चर

का भीतरी छिद्रघर्षणपहिया स्थापना बेंचमार्क है, और अयोग्य व्यासघर्षणपहिया को [जीजी] उद्धरण के रूप में सूचीबद्ध किया गया है;भारी दोष [जीजी] उद्धरण; मानक में। छेद का व्यास जितना बड़ा होगा, की विलक्षणताघर्षणस्थापना के बाद पहिया बना देगाघर्षणपहिया असंतुलित है, और उच्च गति पर घूमते समय कंपन बढ़ जाएगा, जो पीसने की प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और यहां तक ​​कि कारण भी होगाघर्षणपहिया टूट गया और उपकरण क्षतिग्रस्त हो गए। यदि छेद का व्यास बहुत छोटा है, तो पीसने वाला पहिया स्थापित नहीं किया जा सकता है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। यदि इसे जबरन स्थापित किया जाता है, तो धुरी को खरोंच दिया जाएगा, औरघर्षणपहिया भी छुपाया जा सकता है, जिससेघर्षणचलते समय पहिया टूट जाता है, जिससे आसानी से दुर्घटना हो सकती है। जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है, स्पॉट चेक में अयोग्य छिद्र का आकार सबसे गंभीर है। यह अयोग्य फ्लैट पहियों की कुल संख्या का 16.7% और अयोग्य झांझ पहियों की कुल संख्या का 58.2% है।

5) गलत लोगो

का निशानघर्षणपहिया के मूल प्रदर्शन को इंगित करता हैघर्षणपहिया और उपयोगकर्ता को इसका उपयोग करने के लिए मार्गदर्शन करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। अंकन त्रुटियों को"प्रमुख दोष" के रूप में सूचीबद्ध किया गया है; मानक में। लोगो में कई समस्याएं हैं, लोगो की कुछ सामग्री अधूरी है; लोगो की कुछ सामग्री गलत है; यहां तक ​​कि जानबूझकर घटिया, झूठा या झूठा होने का नाटक करना, उपयोगकर्ताओं के लिए भ्रम पैदा करना, उपयोग को प्रभावित करना, उनके हितों को नुकसान पहुंचाना, और बड़ी दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

6) एंड फेस रनआउट और रेडियल रनआउट अयोग्य हैं

एंड फेस रनआउट और अयोग्य रेडियल रनआउट का कारण होगाघर्षणसंतुलन प्रदर्शन को विचलित करने और प्रभावित करने के लिए पहिया, जिसका मशीन टूल और वर्कपीस पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, इसलिए इसे स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।