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कटिंग व्हील 4.5 इंच डिस्क
कटिंग डिस्क अपघर्षक और बाइंडर्स से बनी होती है। चूंकि कटिंग डिस्क और वर्कपीस के ग्राउंड होने के बीच घर्षण से बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होगी, इसलिए बाइंडर आसानी से नरम हो जाता है।
विवरण
अवलोकन
उत्पाद विनिर्देश | पैकिंग और शिपिंग | ||
मद संख्या। | सीडी-01 | रंग बॉक्स आकार | 36.5x9.5x36.5 सेमी |
अधिकतम चाल | 80M/S | मात्रा / सीटीएन | 25 पीसीएस / 30 पीसीएस |
सामग्री | एल्यूमीनियम ऑक्साइड | G.W. | 18 किग्रा |
प्रतीक चिन्ह | डेलुन | N.W. | 17 किग्रा |
प्रयोग करना | कटिंग स्टील | Moq | 3000PCS |
प्रमाणपत्र | MPA EN13743, TUV, ISO9001:2008 | माल बंदरगाह | Ningbo/शंघाई बंदरगाह |
एचएस कोड | 6804221000 | भुगतान आइटम | टी/टी, एल/सी, व्यापार आश्वासन |
नमूने | आदेश की पुष्टि के लिए गुणवत्ता की जांच करने के लिए आपको नि: शुल्क नमूना भेजने के लिए | डिलीवरी का समय | 30-45 दिन प्राप्त करने के बाद |




प्रक्रिया उपकरण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, गियर उद्योग में बड़ी संख्या में गियर पीसने वाली मशीनें दिखाई दी हैं। पीसने से जलन एक अपरिहार्य समस्या है। कुछ निर्माताओं को लंबे समय तक डिबगिंग के बाद भी समस्या होती है, जिसका अर्थव्यवस्था पर भारी प्रभाव पड़ता है। धमकी। पीसने के दौरान पीसने वाला पहिया जल जाएगा। सामान्यतया, यह गर्मी उपचार से प्रभावित होता है। इस घटना का विशेष कारण क्या है?
1. डीकार्बराइजेशन हीट ट्रीटमेंट के दौरान, अनुचित सतह या पर्यावरण संरक्षण से सतह का ऑक्सीकरण होगा, जो वर्कपीस पर एक पतली डीकार्बराइजेशन परत का उत्पादन करेगा। यह नरम डीकार्बराइजेशन परत पीसने वाले पहिये को अतिभारित या ज़्यादा गरम करने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की क्षति होती है। आग।
2. घुसपैठ करने वाली परत की कार्बन सांद्रता बहुत अधिक है, और घुसपैठ करने वाली परत संरचना में नेटवर्क कार्बाइड या अत्यधिक मुक्त कार्बाइड बनाना आसान है। क्योंकि यह पदार्थ अत्यंत कठोर होता है। ग्राइंडिंग के दौरान, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग की प्रवृत्ति और सतह का तड़का लग सकता है। बहुत अधिक कार्बराइजिंग सघनता वर्कपीस की सतह पर अत्यधिक बरकरार ऑस्टेनाइट का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप जलन और दरारें होंगी। इसलिए, सतह कार्बन एकाग्रता में वृद्धि से पीस प्रदर्शन कम हो जाता है। आम तौर पर, सतह कार्बन एकाग्रता को 0.75 प्रतिशत -0.95 प्रतिशत की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. कार्बाइड वितरण और आकार कार्बाइड वितरण एक समान होना चाहिए, और औसत कण आकार व्यास 1 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए;
4. जितना संभव हो उतना गर्मी उपचार विरूपण को कम किया जाना चाहिए, जिससे पीस भत्ता कम हो सकता है। यदि गर्मी उपचार विरूपण बहुत बड़ा है, यदि पीस ऑपरेशन उन जगहों पर शुरू नहीं होता है जहां वर्कपीस का रेडियल रनआउट बड़ा है, तो प्रत्येक पीस के साथ इन बिंदुओं पर निकाला गया पीस भत्ता असामान्य होगा, जिसके परिणामस्वरूप जलन और दरारें होंगी।
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